Tehnologija izdelave leč

Izdelava leč je visokotehnološki postopek, ki zahteva posebno opremo, usposobljene delavce in strog nadzor kakovosti..

Hkrati prisotnost velike sobe ni potrebna, proizvodnja in skladišče s končnimi izdelki pa se lahko prilegajo v eno sobo. Ni mogoče narediti mehkih leč za oči: metoda obračanja, centrifugalna tvorba, ulivanje in kombinirana metoda.

Če kontaktna optika nastaja po metodi centrifugalnega tvorjenja, se tekoči polimer postavi v posebne oblike, ki se pod vplivom visoke temperature in UV sevanja strdi. Obrazec se v tem trenutku nenehno vrti. Kakovost končnega izdelka je odvisna od njegove hitrosti, količine polimera in temperature okolice. Ko se polimer strdi, se leča odstrani iz kalupa in podvrže postopku hidracije..

To je ena najcenejših metod izdelave, ki omogoča izdelavo visokokakovostnih sredstev za korekcijo stikov, za katere je značilna visoka stabilnost in odlična obnovljivost določenih parametrov. Ni pa primeren za izdelavo tonskih leč.

Metoda struženja je bolj zapletena in zahteva veliko truda. Kontaktna optika, sproščena z njeno uporabo, bo dražja. Ta metoda se najpogosteje uporablja za izdelavo leč v majhnih serijah ali za posamezna naročila. Leče so v tem primeru obdelane iz gostih odej iz polimeriziranega materiala..

Proces proizvodnje je razdeljen na več stopenj. Najprej obdelovanca obdelamo na stružnici, po katerem imamo 0,1 mm debelo lečo. Po tem ga poliramo, damo v posebno raztopino (podvržemo hidraciji), po ekstrakciji iz raztopine postane mehkejša, nato pa se podvrže kemični dezinfekciji in je niansirana. Po prehodu skozi kontrolo kakovosti se kontaktne leče sterilizirajo, pakirajo in označijo. Ker se leče izostrijo ročno (čeprav pod računalniškim nadzorom), se na koncu izkažejo, da so debelejše kot pri drugih metodah, ker je njihova prepustnost kisika manjša. Ta metoda se uporablja za izdelavo tradicionalnih leč v večini domačih podjetij..

Metoda vlivanja je ekonomična metoda, ki vam omogoča resno zmanjšanje stroškov pri množični izdelavi kontaktnih korekcijskih orodij. Uporablja se za izdelavo načrtovanih in dnevnih nadomestnih leč. V tem primeru najprej naredite kovinsko matrico z določenimi parametri, ki se uporablja kot osnova. Potrebno je narediti obrazce iz plastike.

Po tem se tekoči polimer vlije v spodnji del kalupa, njegov zgornji del pa se zapre. Oblika je obsevana z ultravijolično svetlobo, ki pomaga polimeru zmrzniti. Uporabljeno obliko odstranimo in nadaljujemo z drugimi koraki, podobnimi tistim, ki se uporabljajo pri drugih zgoraj opisanih metodah izdelave leč: hidratacija, kemična dezinfekcija, niansiranje, kontrola kakovosti, sterilizacija, pakiranje in označevanje. Tako lahko naredite zelo tanke leče - z debelino približno 0,03 - 0,05 mm.

Kombinirana metoda je proizvodna metoda, ki vključuje vse zgoraj naštete metode: izdelava leče z gladko površino s centrifugalno tvorbo in njena dodatna obdelava z obračanjem.
Donosnost proizvodnje leč z metodo struženja je 10-12%. Donosnost njihove izdelave s pomočjo injekcijske tehnologije je 100%. Toda uporaba slednje metode bo zahtevala veliko več stroškov opreme, ki jih je mogoče nadoknaditi le z velikimi količinami prodaje..

Kako leče za očala?

Kako narediti leče za očala?

Leče za očala so stekleni ali plastični optični elementi, ki so nameščeni v okvirji za očala za izboljšanje in / ali popravljanje vida uporabnika. Povečevalno steklo, izumljeno v zgodnjih 1200. letih, je bilo prvo optično lečo, ki je bila uporabljena za izboljšanje vida. Izum je narejen iz prozorne kremenčeve in beril leče, ki je pokazal kritično odkritje, da lahko odsevne površine, ozemljene pod določenimi koti, izboljšajo vid. Po tem izumu je Alessando di Spina javnosti predstavil očala. Zaradi vse večjega povpraševanja po očalih so leče iz kremena in berila skoraj nadomestile steklene leče. Konveksna leča je bila prva optična leča, ki so jo v očalih uporabili za popravljanje daljnovidnosti, vendar so ji sledile druge korektivne leče, vključno s konkavno lečo za popravljanje kratkovidnosti in bolj sofisticirane leče za popravljanje astigmatizma, pa tudi z izumom Bifocal Benjamina Franklina leta 1784.

Več kot 80 odstotkov vseh očal, ki jih danes nosi, ima plastične leče, vendar plastične leče niso bile vedno prednostne leče. Steklene leče so prevladovale do leta 1952, ko so bile uvedene plastične leče. Priljubljenost plastičnih leč je hitro rasla, ker so bili lažji in manj nagnjeni k lomljenju. Danes je proizvodnja plastičnih očalnih leč veliko boljše od proizvodnje steklenih leč, vendar je postopek pri obeh vrstah ostal skoraj enak. Leče iz plastike in stekla se proizvajajo v zaporednih fazah finega brušenja, poliranja in oblikovanja. Čeprav se enak postopek uporablja za izdelavo leč za teleskope, mikroskope, daljnoglede, fotoaparate in različne projektorje, so takšne leče običajno večje in debelejše ter zahtevajo večjo natančnost in moč. Ta članek se bo osredotočil na plastične leče za očala..

V preteklosti se je optika za izdelavo leč za očala opirala na ločene optične laboratorije. Danes obstajajo številne optične točke s polno storitvijo, ki izdelujejo leče za stranke na mestu. Vendar optični izhodi prejemajo leče - plastični deli so že oblikovani do velikosti natančnih, z različnimi krivuljami, upognjenimi na sprednji del leče - iz optičnih laboratorijev. Za posebne optične zahteve se uporabljajo različni zavoji krivulje..

Surovine

Plastične odejice, ki jih dobimo iz optičnih laboratorijev, so okrogle koščke plastike, na primer polikarbonat. Debelina je 75 centimetrov (1,9 centimetra) ali več in je po velikosti podobna okvirju očal, čeprav nekoliko več. Večina dokončanih leč za očala je izostrena vsaj. 25 cm, vendar se ta debelina lahko razlikuje glede na določen optični recept ali potrebno "moč". Drugi materiali, ki se uporabljajo za izdelavo leč za očala:

Škot;
Svinčena zlitina;
kovina;
Barvila in odtenki;

Oblikovanje

Leče za očala imajo različne oblike, ki ustrezajo okvirjem očal. Debelina in kontura vsake leče se razlikujeta glede na stopnjo in vrsto potrebne korekcije. Poleg tega bo naklon, ki obdaja rob leč, zasnovan tako, da leče drži v želenih okvirih očal, nekatere leče, na primer za kovinske in brez okvirja, pa bodo potrebovale podrobnejšo oblogo za zanesljivo namestitev v okvirje.

Po prejemu tovarniških leč iz laboratorija izbrani laboratorijski sodelavci izberejo ustrezne praznine in jih postavijo v lemetometer. To je orodje, ki se uporablja za določanje lokacije in označevanja "optičnega središča" - točke, ki naj bo usmerjena na učencev odjemalca - praznine leč.

Za konveksne in konkavne leče, znane kot sferične leče, je potrebna ena krivulja ozemljitve na lečo, medtem ko je za popravljanje astigmatizma potrebnih več krivulj. Stopnja in kot krivulje ali krivulj v objektivu določata njegovo optično moč.
Po oblikovanju leč se dodajo različne vrste obdelave leč in senčil, vendar preden jih vstavimo v okvirje. Prevleke se dodajo s potopitvijo leč v ogrevane kovinske posode, napolnjene z obdelavo ali senco. Na voljo tretmaji in odtenki vključujejo različne odtenke in barve sončnih očal, odtenke ultravijolične svetlobe, trajnost in odpornost na udarce, odpornost na praske. Eden najnovejših dosežkov senčil je fotosenzibilni odtenek, ki združuje prednosti običajnih prozornih leč z zaščito pred sončnimi očali. Te leče so prilagojene glede na količino sončne svetlobe in po potrebi zagotavljajo zaščito pred soncem..
Za nošenje oči se uporabljajo različne vrste plastike, najbolj priljubljena pa je polikarbonatna plastika, odporna na udarce, Teža s perjem. Ta vrsta plastičnih leč je bolj trpežna in 30 odstotkov tanjša in lažja od običajnih plastičnih leč. Je tudi dražja leča. Druge vrste leč vključujejo standardno plastično lečo CR 39 - CR 39 - monomerno plastiko - in plastično lečo High Index, ki je 20 odstotkov tanjša in lažja od običajnih plastičnih leč.

Izdelava leč za očala

Postopek izdelave leč za očala

Naslednji postopek predvideva, da so plastične leče izdelane v optičnem laboratoriju..

1 Laboratorijski tehnik v računalniški laboratorij vnese optični recept za par plastičnih leč. Nato računalnik zagotovi izpis, v katerem so navedene dodatne informacije, potrebne za pridobitev potrebnega recepta.

2 Na podlagi teh informacij tehnik izbere primerne plastične pokrovčke za leče. Vsak obrazec je postavljen v pladenj z recepti, skupaj z okvirji za očala za stranke in izvirno delovno nalogo. Pladenj z recepti bo ostal s tehnikom v celotnem proizvodnem procesu..

Čeprav so ustrezne krivulje že izostrene na sprednjem delu leče, mora specialist še vedno brusiti krivine na zadnji strani leče. To se izvede v generatorju krivulje. Poliranje leč postavimo v stroj za brušenje robov, ki vsako lečo polira v pravilno obliko in po robu postavi poševnico, tako da se leča ujema z okvirji očal. Po vseh potrebnih senčilih se leče prilegajo okvirjem.

Plastične odeje imajo spredaj že ostre ovinke; zato mora tehnik izbrati obrazec, ki ustreza optičnemu receptu, ki je potreben za vsako lečo. Preostali del optičnega recepta ali moči mora biti ozemljen na zadnji strani leče.

Ključavnica za očala

3 Tehnik postavi leče na lečeometer, orodje za iskanje in označevanje "optičnega središča" - točko, ki naj bo usmerjena nad odjemalčevo zenico - leče. Lepilni trak se nato pritrdi na sprednji del vsake slepe, da se prepreči praskanje po sprednji strani med postopkom "blokade". Tehnik nato eno prazno leče naenkrat postavi v "blokator", ki vsebuje segreto svinčeno zlitino, ki blok topi na sprednji strani slepe proge. Bloki se uporabljajo za držanje vsake leče na mestu med brušenjem in poliranjem..

4 Nato tehnik vsak obdelovanec postavi v generator, brusilni stroj, ki je nastavljen na optični recept. Generator zmelje ustrezne optične krivulje na zadnji strani vsake leče. Po tem koraku je treba leče „kaznovati“ ali polirati..

Očala za poliranje

5 Tehnik za objektiv izbere kovinsko bučko - obliko, ki ustreza želenemu optičnemu namenu leče, obe leči pa sta nameščeni v končni stroj s hrbtnim delom vsake leče na ustreznem komolcu. Sprednji del vsake leče je nato poliran v vrsti čistilnih postopkov. Najprej vsako lečo podrgnemo v brusno blazino za brušenje iz mehkega brusnega papirja. Potem ko drugo čistilno blazinico iz gladke plastike položimo na prvotni brusni papir, se leča spet polira, ko čistilni stroj krožno premika blazinice, medtem ko voda teče skozi leče. Po končanem začetnem postopku ometa se dva tesnila odstranijo in zavržejo..

6 Nato blazinice odstranimo iz vsake leče in jih nekaj minut namočimo v vroči vodi. Nato so nosilci rakete pritrjeni nazaj na leče in postavljeni v stroj za robljenje, kjer je pritrjena tretja in zadnja tesnilo. Barvalni stroj vrti blazinice v krožnem gibanju, polirna mešanica iz glinice, vode in polimerov pa teče skozi leče..

7 Leče se odstranijo s čistilnega stroja, enota, pritrjena na vsako lečo, pa je lepo nameščena z majhnim kladivom. Nato se trak odstrani iz vsake leče ročno. Tesnila se sterilizirajo, preden jih uporabimo za pritrditev drugih leč..

8 Vsaka leča je označena s črko "L" ali "R" z rdečim maščobnim svinčnikom, ki označuje levo in desno lečo. Po ponovnem vstavitvi leč v lečometer za preverjanje in označevanje optičnega središča ter pregled drugih krivulj, potrebnih za pravilen optični namen, je na zadnji strani vsake leče pritrjena odbijač - majhno okroglo kovinsko držalo.

Rezalne leče za očala

9 Tehnik nato izbere vzorec leče, ki ustreza obliki okvirja očal in vzorec in leče vstavi v obdelovalni stroj. Stroj zmelje vsako lečo v pravilno obliko in postavi poševnost okoli roba leče, tako da se leča ujema z okvirji očal. Voda skozi ta postopek teče skozi lečo..

10 Če leče potrebujejo dodatno mletje, se postopek izvede ročno z nameščenim električnim mlinom za meso. Ta korak je nujen za vstavljanje leč v kovinske ali okvirje brez okvirja, ki zahtevajo natančnejše poševnosti..

Na koncu leče potopimo v želeno posodo za obdelavo ali obarvanje. Po sušenju so leče za očala pripravljene za vstavitev v želene okvirje. Optični laboratorij lahko leče pošlje nazaj v optično vtičnico brez roba, v tem primeru bo optična vtičnica vstavila leče v okvirje.

Drobovina

Leče za nadzor kakovosti za očala

Leče iz plastičnih očal morajo biti v skladu s strogimi standardi, ki jih je določil Ameriški nacionalni inštitut za standarde in Uprava za hrano in zdravila (FDA). Poleg tega so vsi licenčni optični laboratoriji v lasti Nacionalnega optičnega združenja, ki zahteva dosledno upoštevanje predpisanih smernic kakovosti in varnosti..

Med običajnim proizvodnim postopkom plastične leče opravijo štiri glavne preglede. Tri od teh pregledov se opravijo v laboratoriju, četrti - na optični vtičnici, preden se točke prenesejo na kupca. Priporočajo se lahko tudi drugi redni pregledi. Štirje pregledi vključujejo preverjanje optičnega recepta pred proizvodnim postopkom in preverjanje namestitve optičnega centra; vizualni pregled leč zaradi prask, čipov, neravnih robov ali drugih napak; vizualni pregled optičnega recepta, preden so leče vidne v lemetrometru, in preverjanje optike, če so leče v lemetometru; ter merjenje in preverjanje poravnave okvirja s pomočjo ravnila.

Prve leče za oči: ali je res izumitelj Leonardo da Vinci

Presenečeni boste, ko boste izvedeli, da prvi poskusi izdelave leč pripadajo Leonardu da Vinciju! Leta 1508 je narisal skico naprave, s katero je mogoče popraviti vid. Po skici bi bilo treba optično napravo namestiti na oko, večina sodobnih strokovnjakov pa je prepričana, da je postala prototip kontaktnih izdelkov, ki se uporabljajo danes.

Izum kontaktnih leč je popolnoma obrnil človekovo idejo o popravljanju vidnih motenj, omogočajo vam, da se počutite svobodnejše in samozavestnejše.

Zgodovina prvih leč za oči

Zgodba se je začela z idejo Da Vincija, znanstveniki pa so jo še naprej razvijali:

Rene Descartes

1637: Francoski fizik in matematik je izumil napravo, podobno teleskopu. Napolnili so jo z vodo in vanjo vstavili lupo. Samo stik z izdelkom z očesom je kot kontaktna leča.

Thomas Jung

1801: Anglež Jung je lahko izboljšal idejo Descartesa. Cev za teleskop je postala krajša, v zvezi s tem so žarki svetlobe bolje usmerjeni na mrežnico. Vosek, ki se uporablja pri pritrditvi.

John Herschel

Angleški znanstvenik se je odločil sistematizirati vse teoretično znanje izuma. Sprva je opisal zasnovo roženice, po desetih letih pa je dokazal, da je mogoče s pomočjo izumljene naprave zdraviti astigmatizem. Herschel je vztrajal, da mora biti prozorna: steklena ali želeju podobna, in kar je najpomembneje, pomembno je ponoviti obliko plinske roženice.

Ko so bili izumljeni prvi modeli - prispevki Ficka, Kalta in Muellerja

Zasnova prvih izdelkov, ki so nam stali pred očmi, je zasluga:

Mojster Adolf Fick

1888: prvo kontaktno steklo se je pojavilo po zaslugi zdravnika Adolfa Ficka. Kozarec je tehtal 0,5 grama. Kasneje je ustvaril skleralne, ki so bile bolje pritrjene na oči. Leče so metali s pomočjo ometa in odlitkov oči trupel..

Testi so bili najprej na živalih, kasneje jih je izvajal na sebi, preučeval in opisal v učbeniku o prilagajanju in uporabi.

Eugene Calt, 1888

Marca 1888 je Kalt sporočil, da je izumil izdelke iz roženice, ki zdravijo keratokonus. Niso bili roženici, ker niso bile popolnoma prozorne in so se opirale na sklero. In čeprav so jim trdno stali pred očmi, je bil minus - draženje vek.

August Muller, 1889

Leta 1889 je Muller naredil lečo iz zasedbe očesnega organa. Tehnologija je postala osnova za njegove privržence. Zavedajoč se, da obstaja težava - pomanjkanje kisika za oči, je prostor med kozarcem in očmi napolnil z vodo, vendar je roženica od tega le nabreknila.

Carl Zeiss, 1913

Leta 1913 je tovarna nemškega izumitelja začela množično proizvajati kontaktne leče. Bili so boljši od Muellerjevih in so bili polirani. Pozneje so se pojavili kompleti in zdravnik je lahko za bolnika pobral posamezna očala: izbral optično moč, velikost. Dolgo časa ni bilo mogoče nositi, ker povzročila hipoksijo.

Kako so nastale prve kontaktne leče

1913: Tovarna Karl Zeiss je začela množično proizvodnjo. Modeli "Corneal" so bili še vedno slabo kupljeni zaradi nezanesljive namestitve. Do leta 1937 so izdelovali steklo, prozorno - v šarenici, belo - v skleri.

Razlika med mehkimi in trdimi lečami je obravnavana tukaj..

1938: Američana Abrig in Mahler sta izdelala prve sintetične plastične leče (imenovane polimetilmetakrilat / PMMA). Njihove prednosti so bile majhna teža, tesno prileganje, dober "oprijem" sluznici. To je na koncu zmanjšalo velikost na 12 mm.

1960 - leto revolucije v svetu kontaktnih leč. Otto Wichterle, češki kemik, je razvil polimer, ki je lahko nasičen z vlago. Mehki elastični filmi breztežno ležijo na očesni površini. Material, imenovan hidrogel, absorbira in zadržuje do 40% vode. Problem izmenjave vlage-plina je bil v osnovi rešen.

Od tega trenutka inovacije leč hitro rastejo:

1978 - prvi mehki torik za korekcijo astigmatizma;
1979 - togo plino prepustno;
1984 - prva barva (CibaVision);
1988 - Soft načrtovana zamenjava podjetja Johnson & Johnson;
1999 - Enodnevni silikonski hidrogel;
2016 - gradient vode (2-3 krat vlažnejši);
2018 - Bionic z integriranimi elektronskimi vezji.

Zgodovina tehnike popravljanja leč

Z natančnostjo izdelave so se povečale možnosti uporabe leč. Od začetnega zdravljenja miopije, zelo približne, so zdravniki prešli na odpravo hiperopije, starostnih sprememb, zapletenih motenj.

Ločljivost se je večkrat povečala: danes so leče sposobne odpraviti miopijo pri dioptriji -35 (to je z očali nemogoče). Sodobne metode ne upoštevajo samo vrste patologije, temveč tudi življenjski slog, poklic pacienta: obstajajo športniki, inženirji IT, nočna obraba. Več o izbiri nočnih leč si preberite tukaj.

Izkušeni okulist s parom filmov hkrati rešuje več težav, na primer: kombinacijo prezbiopije, astigmatizma, miopije z različnimi očesnimi parametri.

Metode in tehnologija izdelave kontaktnih leč

Razvil in izvedel 5 proizvodnih metod (ali kombinacijo le-teh):

Centrifugalno oblikovanje

Monomer se vlije v obliko skodelice, ki se vrti z določeno hitrostjo, se porazdeli po površini in strdi. Utrjena gredica se odvzame in nasiči z vodo ali hidrira. Sledi faza računalniškega fotokontrole in sterilizacije. To je najcenejši način izdelave leč. V tem materialu so predstavljene najcenejše leče..

Obračanje

Na visoko preciznem stroju se iz obdelovanca obdeluje želena zapletena oblika. V tem primeru sta pomembni temperatura + 22 stopinj in vlažnost 45%. Izdelujejo mehke in trde leče, metoda pa je 4-5 krat dražja od centrifugalne.

Igral

Na podlagi matric obrazcev so narejene kopije, ki zamrznejo pod ultravijolično svetlobo. Nadaljnje faze poliranja, hidratacije, niansiranja, nadzora kakovosti, sterilizacije, pakiranja in označevanja. Pri poliranju silikonskih hidrogelnih leč uporabljamo posebno tekočino..

Razumete lahko, kako lahko izbirate kontaktne leče glede na parametre v članku.

Izdelano s stiskanjem

Občasno se uporablja ne tako priljubljena metoda izdelave, kot je stiskanje. Ta metoda spominja na ulivanje, vendar ni tekoči monomer, ki ga vlijemo v kalup, ampak že utrjen polimerni kalup stiskamo s posebej pripravljenimi kalupi (suho stiskanje) ali pa hidrirano plesen takoj pritisnemo.

Mešani - obratni postopek 3

Sprednja površina leč je izdelana po centrifugalni metodi, površina pa je popolnoma gladka, zadnji pa obrnjen, kar omogoča izdelavo poljubne zapletene geometrijske oblike.

Prednost je prepustnost kisika, minus pa dolg postopek izdelave in visoki stroški.

Enostavnost nošenja neprekinjenih obrabnih leč je opisana tukaj..

Video

Zanimiv video s postopkom izdelave leč

Pon-pet od 10.00 do 19.00.

Dostava do 22.00

Postopek izdelave kontaktnih leč.

Kontaktne leče so bile izumljene pred več kot sto leti. Dolgo časa so izdelovali le trde leče, vendar so leta 1960 izumili mehke kontaktne leče, ki so jih široko uporabljali. Za razliko od trdih leč jih je udobno nositi in jih ni treba veliko navaditi. Danes približno 90% uporabnikov raje mehke leče iz elastičnih plinopropustnih materialov. Ko so pravilno izbrani, lastniku zagotavljajo udobje, varnost in popolno korekcijo vida. Sodobne trde leče so tudi plinsko prepustne, vendar se zaradi težav pri navadanju navadno uporabljajo le v ločenih, še posebej težkih primerih.

Načini izdelave leč

Proizvodnja sodobnih kontaktnih leč temelji na več tehnologijah:
- obračanje (obračanje);
- litje;
- centrifugalno oblikovanje;
- kombinirane metode, ki združujejo elemente zgornjih metod, na primer postopek obratne reverznosti.

Metoda struženja se uporablja za izdelavo tako mehkih kot trdih kontaktnih leč. Njihova proizvodnja se izvaja na isti opremi, vendar ima nekaj razlik. Praznine v obliki diskov se obdelujejo na posebnih stružnicah, ta postopek je skoraj popolnoma avtomatiziran. Računalniški program spremlja skladnost z vsemi parametri.

Na prvi stopnji rezalnik z diamantno konico tvori notranji upogib leče, nato pa površino poliramo, da ji zagotovimo popolno gladkost. Nato se obdeluje zunanja površina, ki bo v stiku z veko, in obdelovanec pritrdi želeni premer. Tudi zunanja površina in robovi leče so skrbno polirani. Na koncu te stopnje se njegova debelina in drugi parametri izmerijo z zelo natančnim instrumentom..

Razlika pri proizvodnji mehkih leč je v tem, da jih po fazi obračanja hidriramo - potopimo v fiziološko raztopino z optimalnim faktorjem PH. Hydrogel in silikonski hidrogel, iz katerega so izdelane mehke leče, dobro absorbirajo vlago in nabreknejo, naraščajo do želene velikosti. Med hidracijo togi obdelovanec pridobi manjkajočo mehkobo in elastičnost. Na koncu končni izdelek prenese nadzor skladnosti z optičnimi in geometrijskimi parametri. Pred prodajo leče očistimo, zapakiramo in označimo.

Ulivanje se začne z izdelavo matrice z vnaprej določenimi parametri, ki ustrezajo značilnostim bodoče leče. Iz matrice so izdelane plastične oblike, ki so lahko za enkratno uporabo ali za večkratno uporabo. Spodnja polovica je napolnjena s tekočim polimerom in prekrita z zgornjim delom, ki tvori notranji prostor, ki ima obliko leče. Obdelovanec je obsevan z ultravijolično svetlobo, pod vplivom katere se polimer strdi. Nato se izvede hidratacija, merjenje, čiščenje in pakiranje leče..

Tehnologijo centrifugalnega oblikovanja je razvil izumitelj mehkih leč Čeh Otto Wichterle. Poseben kalup z vbočenim dnom in valjastimi stenami je napolnjen s potrebno količino monomera. V postopku vrtenja na posebni opremi se sestava širi po notranji površini in strdi. Oblika in debelina nastale leče sta odvisni od količine polimerizacijske mešanice in hitrosti vrtenja obrazca.

Reverzni obratni postopek

Reverzni obratni postopek uspešno združuje zgoraj opisani dve tehnologiji. Najprej se konveksna stran leče pridobi s centrifugalnim oblikovanjem, nato se notranjost obdela z metodo struženja. Tako pridobljena leča pridobi prednosti vsake od teh metod - gladkost zunanje površine in robov v kombinaciji z odličnimi funkcionalnimi lastnostmi, pridobljenimi z obračanjem.

Kaj in kako so narejene kontaktne leče?

Na sodobnem trgu kontaktne korekcije vida obstajata dve glavni vrsti leč - trde in mehke. Trde leče se uporabljajo pri nekaterih boleznih s hudo okvaro vida, kadar mehke leče niso učinkovite. Trdi modeli so narejeni iz prepustnih polimerov, ki dobro nosijo obrabo. Vendar so mehke kontaktne leče bolj povpraševane med uporabniki, vključno z modeli hidrogelov in silikonskih hidrogel..

Prvi hidrogelni polimerni materiali za kontaktne leče so bili razviti v 60. letih dvajsetega stoletja. Ti polimeri imajo lastnost hidrofilnosti, to je sposobnost privlačenja vode.

Danes so mehke kontaktne leče predstavljene z lečami ne samo iz hidrogelnega materiala, temveč tudi iz silikonskega hidrogela. Vsak od teh materialov ima svoje prednosti..

Hidrogelske leče so cenovno ugodnejše od silikonskih hidrogelnih leč. Oči se hitro in enostavno navadijo na ta material. Ima pa hidrogel nizko prepustnost kisika, zato jih je mogoče uporabljati le v dnevnem načinu nošenja.

Silikonske hidrogelne leče so kombinacija dveh polimerov, hidrogela in silikona. Hidrogel je osnova materiala, silikon pa ima odlično prepustnost kisika. Velika prednost silikonskih hidrogelnih modelov je možnost nošenja v prilagodljivem, podaljšanem ali neprekinjenem načinu. Obdobje prilagajanja nanje je daljše kot pri hidrogelih. V nekaterih primerih je možna posamezna nestrpnost do materiala. Poleg tega silikoni v sestavi leč naredijo bolj prožne in krhke. Večji kot je delež silikona v optičnem izdelku, manjša je vsebnost vlage v lečah, kar lahko prispeva k njihovemu sušenju med nošenjem.

Zagotovo imate vprašanje, kateri material je še boljši? Dokončnega odgovora ni, vse je odvisno od vaših značilnosti in načina obrabe leč. Oftalmolog vam bo pomagal izbrati najboljšo možnost za kontaktne leče..

Kako poteka postopek izdelave kontaktnih leč?

Obstajata dve glavni metodi za izdelavo kontaktnih leč. Najstarejša je centrifugalna tvorba. Kalup se vrti z velikimi hitrostmi, vanj se vlije tekoči polimer, izpostavljen je visokim temperaturam in UV sevanju, posledično se material strdi. Nato se leča odstrani iz plesni, se podvrže nasičenju z vlago, polira, tonira in očisti.

Drugi način je obračanje. Pogosteje se uporablja pri izdelavi togih modelov. Gredice so narejene iz predhodno polimerizirane snovi, nato pa jim dobijo natančno obliko na stružnem stroju. Sledi poliranje leč, napolnitev z vlago, niansiranje, sterilizacija.

Obstajajo tudi kombinirane tehnologije, na primer obratni postopek III. Pri njegovi uporabi se sprednji del leče pridobi s centrifugalnim oblikovanjem, zadnji pa z obračanjem.

Takšne tehnike se trenutno veliko uporablja. Vsak proizvajalec izbere možnost, ki mu najbolj ustreza hitrost, učinkovitost in udobje.

Načini izdelave kontaktnih leč - struženje

Struženje se uporablja že dolgo in je ena prvih metod izdelave kontaktnih leč. Trdno kontaktne leče in leče, neprepustne za plin, in PMMA (polimetilmetakrilat) so izdelane z metodo struženja. Trenutno se ta metoda praktično ne uporablja za izdelavo mehkih kontaktnih leč..

Struženje se izvede na posebnih računalniških stružnicah. Obračanje kontaktnih leč se izvaja v trdem stanju materiala, čemur sledi hidracija. Optični in geometrijski parametri kontaktnih leč se izračunajo v suhem (trdem) stanju, kar omogoča spreminjanje teh parametrov v mehkem stanju leče.

Proces proizvodnje zahteva vzdrževanje konstantne temperature (22 + - 2 stopinji) in vlažnosti (45 + - 5%). Material, iz katerega je narejen polir, in polirni materiali morajo izpolnjevati določene zahteve. Začetni materiali in končne kontaktne leče se hranijo v posebnih pogojih - v nepredušnih posodah ali škatlah - za vzdrževanje vlage. Po izdelavi kontaktne leče opravijo končni nadzor v hidriranem nedeformiranem stanju v tekočem mediju..

Izhodni material so polimerne odejice, izdelane na naslednji način: predpolimerna tekoča mešanica se vlije v dolgo cev (steklena ali plastična) in se zmesi izpostavi ultravijolični ali visoki temperaturi. Pod vplivom ultravijoličnega sevanja ali temperature se material polimerizira: strdi in spremeni v trden snop. Vodnik se odstrani iz cevi in se razreže na posamezne praznine za poznejše brušenje kontaktnih leč.

Pri obračanju mehkih kontaktnih leč se razlikujejo naslednje faze:

Obdelava celotnega premera obdelovanca.
Ostrenje robov.
Obračanje in poliranje notranje površine leče.
Pregled površine in merjenje debeline središča obdelovanca.
Obračanje in poliranje zunanje površine
Nadzor suhe leče.
Poliranje objektiva.
Hidratacija.
Končni nadzor geometrijskih in optičnih parametrov leče v mehkem stanju.
Sterilizacija in embalaža v vialah.

Prednosti leč, izdelanih z obračanjem, vključujejo:

- možna je izdelava leč s kompleksnimi parametri;
- dobra optična kakovost leče;
- dosežena je dobra mobilnost in centriranje leče;
- leče so enostavne za uporabo za pacienta in zdravnika, saj dobro ohranijo obliko.

Slabosti leč, ki nastanejo pri obračanju, vključujejo:

- ponovljivost parametrov kontaktnih leč ni tako natančna kot pri vlivanju;
- nižja prepustnost kisika, saj so leče debelejše;
- nižje udobje nošenja;
- raven površinske obdelave je nižja, ker obstajajo tveganja zaradi rezalnika;
- visoki stroški proizvodnje;
- izbira leč je težja (več možnosti za polmere ukrivljenosti).

Stroj za ostrenje kontaktnih leč

Razvoj procesa izdelave očalnih leč

Paleta materialov za izdelavo očalnih leč. Asferične leče za očala. Obdelava leč s trdo kopirno napravo. Izbira ukrivljenosti sferičnih površin glede na indeks loma materiala in optično moč leče.

Naslov	Proizvodnja in tehnologija
Pogled	esej
Jezik	Ruski
Datum dodajanja	15.10.2012
velikost datoteke	16,4 K

Pošljite svoje dobro delo v bazo znanja je preprosto. Uporabite spodnji obrazec

Študenti, diplomanti, mladi znanstveniki, ki v svojem študiju in delu uporabljajo bazo znanja, vam bodo zelo hvaležni.

Objavljeno na http://www.allbest.ru/

Zvezna državna proračunska vzgojna ustanova za srednješolsko strokovno izobraževanje Sankt Peterburg Medicinsko-tehnična šola Zvezne medicinske in biološke agencije

FSBEI SPO SPb MTK FMBA Rusije

Po MDK "Sodobne tehnologije za izdelavo očalnih leč in okvirjev"

Zadeva: „Razvoj proizvodnega procesa očalnih leč“

Izvaja ga učenec skupine O-222

Paleta materialov, ki so danes na voljo, je širša kot kdajkoli prej. Zato ne preseneča, da se pri izbiri leč zlahka zmedete. Priročnost novih očal je odvisna od optimalne izbire materiala - njihove teže, debeline leč, pa tudi od estetike videza.

Danes so na optičnem trgu predstavljeni organski materiali za leče za očala z lomnim indeksom 1,49 do 1,76 in mineralni materiali z lomnim indeksom 1,52 do 1,90. V skladu s splošno sprejeto klasifikacijo so vsi optični materiali razvrščeni po indeksu loma:

z običajnim indeksom loma: 1,48? n

Postopek izdelave leč

Razvoj tehnoloških procesov temelji na dveh načelih - tehničnem in ekonomskem. Tehnično načelo predvideva izpolnjevanje vseh zahtev risbe in tehničnih specifikacij za izdelavo, ekonomsko pa - izpolnitev teh zahtev z minimalnimi stroški surovin, energije in človeških virov. Razvoj tehnološkega procesa sega v iskanje najboljše možnosti za preusmeritev s polizdelka na končni del ali sestavni del [6]..

Pri izdelavi leč iz odej, ki imajo približno obliko prihodnjega dela, se zaporedno upoštevajo naslednji postopki.

1. Pred brušenje refrakcijskih površin obdelovancev. Na razvojni stopnji te operacije se izračuna naslednje:

a) značilnosti diamantnega orodja (zrna in koncentracija diamanta, premer kroga);

b) debelina obdelovanca po brušenju 1. in 2. površine; za slabo centrirane leče se dodatno izračuna dovoljena debelina roba vzdolž roba;

c) na podlagi parametrov, ki označujejo obdelovanca (D, h / D, R, t_cr), določite razpoložljivost ustrezne opreme, izberite njen model in velikost.

2. Fino brušenje refrakcijskih površin obdelovancev. Pri načrtovanju operacije izračunajo:

a) blok puhov (raven, sferičen) in način njegove sestave, odvisno od kategorije zahtevnosti dela in vrste izdelave;

b) število prehodov in zrnatost abraziva pri vsakem prehodu;

c) konstrukcijski parametri orodja (premer. Višina, polmeri delovne površine).

V skladu z določenim načinom izvajanja operacije (diamantno orodje, brez abraziva) in ob upoštevanju velikosti bloka izberite model in velikost stroja; Glede na kategorijo zahtevnosti se deli deli dodelijo način delovanja stroja.

3. Poliranje refrakcijskih površin. Pri načrtovanju te operacije določite:

a) velikost polirne ploščice (premer ravnega telesa, premer, višina in polmer površine sferičnega telesa);

b) model in velikost stroja, način njegovega delovanja.

4. Centriranje leč. Ko razvijate to operacijo, ugotovite:

a) način namestitve dela (mehanski, ročni);

b) model in velikost stroja, odvisno od velikosti leče in zahtev glede natančnosti centriranja.

5. Fasetiranje. Če je faseta samostojna operacija, se pri načrtovanju izračuna polmer fasete in njegova normalizirana velikost izbere v skladu z OST 3-6007-85.

Zaporedje izračunov in drugih vrst del, predvidenih v odstavkih. 1-5, je določena z določeno tehnološko potjo. Nekateri izračuni morda niso izvedeni, drugi se dodajo dodatno.

Postopek izdelave te leče se mora začeti z grobo brušenjem površine B. Nadalje, ker za površinsko obdelavo A se preizkusi postopek trde blokade, za eno namestitev se izvaja grobo brušenje, fino brušenje in poliranje. Nato se leča ponovno zaklene za površinsko obdelavo B (fino brušenje in poliranje). Ta postopek v obliki diagrama je predstavljen spodaj. Več podrobnosti najdete v aplikaciji..

Način izdelave optičnih leč

Izum se nanaša na področje optične instrumentacije in se lahko uporablja za izdelavo optičnih okroglih leč. Izum zagotavlja doseganje tehničnega rezultata, izraženega v močnem zmanjšanju porabe diamantnih orodij za zaokroževanje, pri zagotavljanju možnosti ustvarjanja nadzorovanega postopka za obdelavo optičnih leč, pri izboljšanju kakovosti obdelanega roba leče, pri izboljšanju zbiranja proizvedenih leč v optičnih enotah, pri poenostavitvi zasnove stroja za zaokroževanje leč in skrajšanje časa postopka izdelave leč. Za to se zaokrožitev predelane optične leče izvede z orodjem za obroče z diamanti. Os orodja je nameščena v osnem delu leče pravokotno na njegovo os vrtenja in poteka skozi središče krogle, opisano okoli predelane leče. Poleg tega se tvorba druge izvršilne površine leče in njeno zaokroževanje izvedeta na istem stroju iz ene namestitve predelane leče v medij iste tekočine zaporedno ali istočasno. 3 s.p. 4-il.

Tehnična rešitev se nanaša na področje optične instrumentacije in se lahko uporablja za izdelavo optičnih okroglih leč.

Znana metoda izdelave optičnih leč, ki vključuje zaporedno obdelavo prve pogonske površine, blokado leče na trtenju, predhodno in končno brušenje druge pogonske površine, centriranje leče in obdelavo pomožnih površin (robov in prečk), pri katerih so leče centrirane v kartušah s samocentriranjem, če so parametri leče to je dovoljeno bodisi z instrumentom (avtokolimatorjem), obdelava robov leče (zaokroževanje) pa se izvede po združitvi optične osi leče z njeno osjo vrtenja (os vgradne kartuše centrirnega stroja) z obodom vrtečega se valjastega diamantnega orodja (krog) z gladkim prečnim dovajanjem in oscilacijskim osom premikanje. V tem primeru je os vrtenja diamantnega kolesa vzporedna ali se seka pod pravim kotom z osjo vrtenja predelane leče, obdelava pa poteka s cilindrično površino kolesa (glej Tehnologija za obdelavo optičnih delov / Ed. Dr. Tench. Sciences, prof. M.N.Semibratova. - M.: Strojništvo, 1975, c.137-142).

Pomanjkljivost te metode je velika obraba diamantnega orodja med postopkom zaokroževanja zaradi točkovnega ali linearnega (odvisno od lokacije osi kroga glede na os vrtenja leče) stika orodja s predelano lečo precej velike velikosti, ki se uporablja za zaokroževanje diamantnega orodja (premer od 200 mm in višje) ter visoka koncentracija diamanta v njem (običajno 100 - 150%), kar zmanjša produktivnost obdelave v fazi zaokroževanja, prav tako pa zmanjša možnost gradnje nadzorovanega procesa obdelave in vpliva na zahtevo po povečanju velikosti diamantnega sloja orodja in s tem na njegovo ceno.

Na strojih, ki izvajajo to shemo zaokroževanja in obračanja, najprej mora biti sklop orodja za obdelavo pomožnih površin poleg prečnega dovajanja orodja na del zmožen nihati (vzdolž osi orodja), kar otežuje zasnovo stroja (uvedba dodatnega nosilca in vodil oz. kot tudi dodatni pogon) in zvišanje cene; drugič, v industrijski praksi uvedba nihajočega gibanja v procesu zaokroževanja najpogosteje privede do pojava sekancev zaradi neusklajenosti režima nihanja z optimalnimi rezalnimi pogoji in zato poveča stopnjo zavrnitve; tretjič, zavrnitev uvajanja nihanj med zaokroževanjem samodejno privede do zonske obrabe diamantne plasti kolesa in posledično do potrebe po poravnavi, kar posledično vodi do velike porabe diamantnega sloja diamantnega orodja in višjih stroškov postopka zaokroževanja.

Poleg tega tak zaokrožitveni vzorec, ki na obodu leče tvori cilindrično površino, ki zaradi napak v opremi pogosto pridobi konično ali celo klinasto obliko, zaplete nadaljnji postopek sestavljanja optičnih vozlišč iz nabora podobnih optičnih leč, ki ga ne obvezno vedno popravimo z obvezno uvedbo nadaljnjega faseta.

Znan je tudi postopek izdelave optičnih leč, ki vključuje zaporedno oblikovanje prve izvedbene površine, blokado leče na trten, oblikovanje (predhodno in končno brušenje) druge izvedbene površine in obdelavo pomožnih površin (zaokroževanje in oblaganje).

Pri tej metodi je možno hkrati brusiti izvršilno (funkcionalno) optično površino leče, robove (zaokroževanje) in prekrivke (obrazna) brez ponovne namestitve leče (brez spreminjanja podstavkov), kar izboljša natančnost centriranja in zaokroževanja.

Zaokroževanje se po tej metodi lahko izvede na istem stroju kot obdelava izvedbenih površin (ko ga opremimo z dodatnim vretenskim orodjem z ustreznim nosilcem, da ga seznanimo z nastavitvenimi in delovnimi gibi glede na lečo, ki jo obdelujemo. V tem primeru zaokrožitev opravi tudi obod valjastega diamantnega kolesa oz. katerih os je nameščena vzporedno z vrtenjem osi vretena izdelka, dodatno orodje pa ima poleg vrtenja okoli svoje osi tudi možnost vrnitve vzdolž svoje osi in v osno ravnino vretena izdelka, pravokotno na njegovo vrtilno os (glej potrdilo avtorja ZSS N 1579736, MKI B 24 D 13/00, 1987).

Ta metoda izdelave optičnih leč z vidika tehnološkega postopka obdelave optičnih leč, povezana z zaokroževanjem in obraščanjem slednjih, ima enake pomanjkljivosti kot zgoraj opisana metoda, z izjemo možnosti odprave centriranja leče kot take in brez spreminjanja podlag na isti isti stroj za zaporedno obdelavo druge izvršilne površine leče in njeno zaokroževanje ali časovno združi te operacije.

Najbližja tehnična rešitev zahtevanim je postopek izdelave optičnih leč, ki vključuje tudi postopke zaporednega oblikovanja prve in druge izvršilne površine optične leče ter njeno naknadno zaokroževanje in obraščanje, medtem ko je po obdelavi prve izvršilne površine leče in njeni blokadi na trtenju vretena stroja za obdelavo drugega končna površina združuje tudi končno brušenje druge končne površine leče z njenim zaokroževanjem, ki nastane s prednjo stranjo vrtečega se končnega kroga, katerega os vrtenja je nameščena pravokotno na os vrtenja obdelane leče v kombinaciji z njeno optično osjo in je nameščena z njo v isti ravnini. Zaokroževanje se v tem primeru izvede z gladkim aksialnim dovajanjem orodnega vretena in pri premikanju vzporedno z optično osjo obdelane leče (glej nemško uporabo Laid-Open N 3927412, MKI B 24 B 13/00; B 24 B 9/14, publ. 1990 - prototip ).

Glavna pomanjkljivost te metode je tudi velika obraba orodja (kolesa) za obdelavo pri operaciji zaokroževanja zaradi majhnega kontaktnega obliža orodja in dela med obdelavo, kar v primeru obdelave z diamantnim orodjem vodi do povečanih stroškov, zmanjšanih zmogljivosti obdelave v fazi zaokroževanja in ne omogoča avtomatski nadzor obdelave v fazi zaokroževanja.

Poleg tega se pri zaokrožanju čelne plošče takšnega instrumenta oblikuje valjast rob, ki ima v praktičnih pogojih pogosto koničasto ali klinasto obliko, kar zaplete postopek naknadnega sestavljanja optičnih vozlišč iz podobnih leč, tudi če je po operaciji zaokroževanja potrebno delovanje fasete objektiva.

Poleg tega se tako, kot v primeru zaokroževanja oboda valjastega kroga, v tej shemi zaokroževanja, da se zagotovi enakomerna namesto zobna obraba diamantnega sloja končnega kroga, vzporedno z osjo predelane leče doda tudi nihajno gibanje, kar zahteva uvedbo dodatnih mehanizmov bočnega gibanja orodne enote za zaokroževanje ter zaplete in poveča stroške samega stroja.

Zavrnitev uvajanja nihajnih gibanj zaradi nevarnosti pridobivanja sekancev med postopkom zaokroževanja (poroka) vodi do potrebe po dodatnem oblačenju diamantnega orodja in posledično do večje porabe diamantnega sloja in stroškov postopka.

Ta tehnična rešitev je namenjena doseganju cilja povečanja učinkovitosti obdelave optičnih leč s pospeševanjem zaokroževanja in zmanjšanjem časa za fasetne operacije in celo popolno zavrnitvijo, da bi močno zmanjšali stroške porabe diamantnega orodja za zaokroževanje; o možnosti ustvarjanja nadzorovanega postopka za obdelavo optičnih leč, vključno z operacijami zaokroževanja; izboljšati kakovost roba leče; izboljšati postopek zbiranja proizvedenih optičnih leč v optična vozlišča; poenostaviti zasnovo stroja za zaokroževanje in s tem zmanjšati njegove stroške.

Doseganje takšnega tehničnega rezultata je zagotovljeno z dejstvom, da je predlagana metoda za izdelavo optičnih leč, ki vključuje oblikovanje prve in druge pogonske površine leče in zaokrožitev leče glede na svojo vrtilno os v kombinaciji z njeno optično osjo, diamantno vrtljivo orodje z vrtečo osjo, nameščeno v osni ravnini obdelane leče pravokotno os njegovega vrtenja, ko jo obveščamo o aksialnem podajanju, po katerem je leča zaokrožena z diamantnim obročnim orodjem, katerega os poteka skozi središče krogle, opisane okoli predelane leče.

Poleg tega se z uvedbo oblikovanja druge izvršilne površine leče in njenega zaokroževanja na istem stroju iz ene namestitve obdelane leče doseže natančnejša kombinacija optične osi leče z njeno geometrijsko osjo ter izključitev strojev za centriranje (v tem primeru) iz potrebnega nabora opreme.

Poleg tega vzdrževanje zaokroževanja v hladilnem mediju, ki ne vsebuje olja iz vazelina, odpravlja zamudno in drago delovanje ultrazvočnega pranja po postopku zaokroževanja.

Poleg tega možnost časovnega združevanja operacije oblikovanja druge izvršilne površine leče in njeno zaokroževanje bistveno skrajša čas celotnega tehnološkega postopka izdelave optičnih leč.

Primerjalna analiza predlagane tehnične rešitve s prototipom kaže, da se predlagana metoda izdelave optičnih leč od nje razlikuje po kombinaciji bistvenih značilnosti, predstavljenih v razločevalnem delu prvega odstavka formule, in sicer.... Zaokroževanje leče izvedemo z vrtljivim diamantnim obročnim orodjem, katerega os je nameščena pravokotno na os vrtenja predelana leča in gre skozi sredino krogle, ki je opisana okoli predelane leče, če ji damo samo osno dovajanje "; in dodatne terjatve.

Tako zahtevana tehnična rešitev izpolnjuje kriterij "novosti".

Primerjalna analiza predlagane rešitve ne le s prototipom, temveč tudi z drugimi tehničnimi rešitvami na tem področju optične instrumentacijske tehnologije ni razkrila lastnosti, ki razlikujejo to tehnično rešitev od prototipa, in sicer: delovanje zaokroženih optičnih leč z diamantnim obročnim orodjem, nameščenim v razmerju da se leča obdeluje tako, da je njena vrtilna os pravokotna na os vrtenja leče, ki jo obdelujemo, in gre skozi središče krogle, opisano okoli leče; kot tudi ohraniti oblikovanje druge izvršilne površine leče in njeno zaokroževanje z diamantnim obročnim orodjem na istem stroju iz ene namestitve predelane leče v medij iste hladilne tekočine zaporedno ali istočasno v času.

To nam omogoča, da ugotovimo, da zahtevana tehnična rešitev izpolnjuje merilo "Izumiteljski korak".

Bistvo predlagane tehnične rešitve je prikazano z risbami, kjer na sl. 1 prikazuje diagram zaokroževanja optične leče (za primer pritrditve v kartušo s samocentriranjem); na sl. 2 je tloris zaokroženega diagrama z leče; na sl. 3 je povečan pogled na rob, pridobljen z operacijo zaokroževanja leče; na sl. 4 prikazuje diagram zaokroževanja optične leče, ko je kombinirano s predelavo druge izvršilne površine leče.

Za izdelavo optičnih leč po predlagani metodi se na začetku oblikuje prva izvedbena površina leče, za katero se na primer pritrdi s trdo blokadno metodo posamično ali v bloku in se izvede grobo in fino brušenje, na primer sferične optične površine, nato pa polirano.

Nato nadzirajo, lakirajo, odklenejo obdelane obdelovance in jih nato blokirajo za obdelavo druge izvedbene površine z grobim brušenjem, finim brušenjem, poliranjem, nato pa jih po odklepanju in pomivanju obdelanih leč centrirajo (zaokrožijo) na centrirnem stroju in z oblogo.

Obdelava pomožnih površin poteka tako, da se leča, ki jo je treba obdelati v kartuši centrirnega stroja, pritrdi z optičnimi centrirnimi orodji ali neposredno v samocentrirnem vložku ali pritrditev vretena z obdelano lečo, nameščeno na njej, v vpenjalnih napravah stroja, na katerih je obdelana druga površina leče - enotno orodje z diamantnim obročem; s tem odpravimo zamudno iskanje optične osi, ki je potrebna za centriranje. Nato se končne površine (okrogle), na katerih temelji leča v izdelku, obdelajo z diamantnim obročem. Poliranje poteka podobno kot obstoječi tehnološki postopek..

Po obdelavi se končna leča odstrani iz stroja, opravi se končno pranje in nadzor leče v oddani svetlobi.

Priprava leče 1 s predhodno obdelanimi površinami I in Druge II (grobo in fino brušeno po tradicionalnem vzorcu) na obstoječih optičnih brusilnih strojih za leče je nameščena v samocentrirnem vložku 2 centrirnega stroja, ki zagotavlja, da je optična os leče poravnana z osjo vretena stroja (os vretena) samocentrirajoča kartuša 2 centrirni stroj) sporoči obdelani rotaciji leče 1 osi vrtenja vretena stroja in obdeluje (zaokroži) robove 3 obdelane leče 1 z vrtljivim diamantnim obročnim orodjem 4, tako da se ji doda os. Orodje 4 z diamantnim obročem je nameščeno glede na predelano lečo 1, tako da je njegova os pravokotna na os vrtenja obdelane leče 1 (vretenasta os centrirnega stroja), nameščena je v isti ravnini z njo in poteka skozi središče O krogle, opisane okoli obdelane leče. Obveščanje diamantnega orodja 4 prvega prisilnega aksialnega podajanja se izvaja grobo brušenje roba leče 3, nato se izvede fino brušenje z nežnim dovajanjem in možen je postopek negovanja končne površine leče z osnim dovajanjem diamantnega orodja 4.

Možna je možnost zaokroževanja, pri kateri je leča 1, ki jo je treba obdelati po oblikovanju prve sprožilne površine I, z osno in končno podlago, ki določa položaj osi vretena 5 na brusilnem stroju, prilepljena na trnek 5..

Vreteno 5 je nameščeno v vreteno 6 brusilnega stroja za obdelavo druge pogonske površine II leče 1 in pomožnih površin (robovi 3 leče 1 in posode). Obdelava druge izvršilne površine II leče 1 se izvede z vrtljivim obročastim diamantnim orodjem 7, togo povezanim z osjo vrtenja vretena. Položaj osi vretena orodja 7 glede na os vretena izdelka (vreteno os 5) je določen z obliko površine leče, ki jo obdelujemo (na primer za obdelavo krogle, os vretena orodja 7 je pritrjena pod kotom, določenim s polmerom krogle in premerom orodja 7. Pri tej obdelavi je optična os oblikovane druge pogonske površine II leče 1 os vretena 5 in os vretena 6 stroja so poravnane, središče obdelane krogle (druga pogonska površina II leče 1) s polmerom R₂ leži na točki O₁ na svoji skupni osi.

Obdelava pomožnih površin leče (končni rob 3 in premera) poteka na istem stroju, ne da bi leča 1 ločila od trna 5, pri čemer je popolnoma ohranjena njegova podlaga, tj. glede na isto os vretena 5. S to shemo obdelave leč se optična os druge pogonske površine leče 1 in geometrijska os leče 1 samodejno ujemata, kar omogoča kombiniranje na istem stroju brez spreminjanja pritrdilnih osnov leče 1 s pomožno površino leče 1 s svojo obdelavo izvršna površina II.

S tem smehom za obdelavo leč ni potrebe po ultrazvočnem pranju po operaciji zaokroževanja, saj zaokroževanje ne poteka v tekočem parafinskem olju, kot v tradicionalni shemi, niti v okolju vodne raztopine glicerola, prav tako je možno pravočasno kombinirati tvorbo druge izvršilne površine. in operacije zaokroževanja.

Izbor prve in druge izvedbene površine leče 1 se izvede na podlagi razmerja R₂ o, vrednost tlaka je 500 g / cm 2.

Po ponovnem zaklepanju obdelanih leč na lepilni napravi prehod na tvorbo druge izvršilne površine II (krogle s polmerom R₂= 38,07 mm).

Grobo brušenje II izvršilne površine je bilo izvedeno na mod brusilnem stroju. ASH-70 K z obročastim diamantnim orodjem ACM 80/63 s premerom 57x50 mm pri uporabi 20% odstotne vodne raztopine glicerina kot hladilne tekočine v naslednjem načinu: hitrost vretena orodja - 11400 vrt./min., Hitrost vretena izdelka - 520 vrt./min. delovni dovod - 2 mm / min.

Fino brušenje je bilo izvedeno na modnem sferičnem brusilnem stroju. ASH-70 Za diamantna obročna orodja znamke АСМ 14/10 s premerom 57x50 mm pri uporabi vodne raztopine 1% glicerola in 0,05% lignasulfanata kot hladilne tekočine v naslednjem načinu: število vrtljajev vretena orodja je 11400 vrt./min, število vrtljajev vretena izdelka je 520 vrt./min., Delovni dovod - 0,4 mm / min.

Poliranje druge izvedbene površine je bilo izvedeno na polirno-končnem stroju mod. 2PK-100 s polirno ploščico na pekaanofanovi smoli z vpenjalno silo polirne ploščice, ki je enaka 500 g / cm 2, in v naslednjem načinu delovanja: hitrost vretena izdelka je 620 vrt./min, kot zamaha polizalnega povodca = 60 o. V klasičnem tehnološkem postopku je centriranje (zaokroževanje) izvedlo valjasta površina valjastega kroga APP z diamantom s premerom 200 mm z diamantno plastjo ASM 40/28 na stroju za centriranje. TsS - 50 v hladilnem sredstvu - vazelinsko olje razreda MPV v naslednjem načinu delovanja: delovni dovod - 2,5 mm / min, hitrost vretena orodja - vrt / min, hitrost vretena izdelka - 100 vrt./min..

Na leči, obdelani po tej shemi, je bilo opaziti konus na končni površini (razlika v premeru 0,010 mm), kar je zapletlo poznejši postopek montaže leč v objektiv.

V predlaganem tehnološkem postopku je bilo centriranje (zaokroževanje) izvedeno z obročastim diamantnim orodjem 4 (diamantni obroč ASM 50/40 z zunanjim premerom d₂= 25 mm in notranji premer d₁= 21 mm na stroju tipa ASH-70 K v hladilnem sredstvu - vodna raztopina 1 %% glicerola plus 0,05%% lignasulfanata v naslednjem načinu: število vrtljajev vretena orodja - 11400 vrt./min., Število vrtljajev vretena izdelka - 620 vrt./min. delovni dovod - 4 mm / min.

Vrednost, dobljena na koncu leče med zaokroževanjem "sodčka", je bila 0,102 mm, kar je olajšalo naknadno sestavljanje leč v blok.

Poleg tega je imela površina prednjega stekla leče izrazito hrapavost brusne površine, ki ni imela nobenih maščobnih znakov (kot je bilo to običajno pri tradicionalni shemi), kar je prispevalo k boljšemu oprijemu laka pri nanašanju na lečo.

Poleg tega je, kot kaže praksa, po obdelavi 100 leč po tej shemi ohranjena dimenzijska stabilnost in ni bilo nobene izrazite obrabe orodja.

Primer izvedbe predlagane metode kaže, da ta tehnična rešitev izpolnjuje merilo "Industrijska uporabnost".

Primerjava rezultatov operacij optičnega zaokroževanja leč po tradicionalni in predlagani metodi (orodje z obroči z diamanti) kaže, da ima predlagana metoda naslednje prednosti: produktivnost za operacije zaokroževanja se znatno (1,5-krat) poveča, obraba diamantne plasti se močno (skoraj 1000-krat) zmanjša praktično ni potrebno urejati orodja, saj se samodejno ostri na kroglo in postane mogoče avtomatizirati postopek zaokroževanja, izkoristek delov, primernih za to operacijo, se poveča za 5 - 10%, namesto dragega profitnega centra (olje iz nafte), ki se običajno uporablja za zaokroževanje Hladilno sredstvo, lahko uporabite cenejšo vodno hladilno tekočino, tako kot pri mletju izvršilnih površin, ne da bi pri tem opravili naporno delovanje njegove zamenjave, kar pomeni, da naporno delovanje ultrazvočnega pranja ni potrebno, postane mogoče zaokrožiti na istem stroju kot mletje drugega izvajalca površina z istim hladilnim sredstvom poenostavi zasnovo stroja za zaokroževanje (zaradi pomanjkanja potrebe po nihajnem gibanju orodja na njem), poenostavi in poceni postopek sestavljanja optičnih leč v bloke ob prisotnosti robov v obliki cevi, na katerih zavrne faseta, če zahteve za ta del ne predvidevajo obvezne prisotnosti posebne oblike premera.

1. Način izdelave optičnih leč, vključno z oblikovanjem prve in druge pogonske površine leče in njenim zaokroževanjem z dovajanjem rezalne tekočine (hladilne tekočine), zaokroževanje leče se izvede po združitvi optične osi leče z osjo vrtenja z diamantnim orodjem, ki se vrti okoli njenega os, ki se nahaja v osni ravnini leče, pravokotno na os njenega vrtenja, in osno dovajanje, označeno s tem, da je kot diamantno orodje uporabljeno obročasto diamantno orodje, katerega os vrtenja poteka skozi središče krogle, opisane okoli leče, in katere notranji premer je izbran iz pogoja njegove največje približke vrednosti premera opisane krogle.

2. Postopek po zahtevku 1, značilen po tem, da oblikovanje druge izvršilne površine leče in njeno zaokroževanje izvajamo na istem stroju iz ene namestitve predelane leče.

3. Postopek po zahtevku 2, označen s tem, da oblikovanje druge izvršilne površine leče in njeno zaokroževanje izvajata s pomočjo hladilne tekočine iste sestave.

4. Postopek po PP.1 in 2, značilen po tem, da se oblikovanje druge izvršilne površine leče in njeno zaokroževanje izvajata istočasno.